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CAREER 1 / 7

航空機製造・開発 PMO(製造兼務)

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航空機製造の現場で、工程・品質・スケジュール管理と製造作業を兼務。DELMIAの導入支援と工程の標準化を通じて、遅延や不具合に早く気づける管理の仕組みを整えました。

担当・取り組み・成果の概要

図解:工程デジタル化の流れDELMIAの導入支援で設計から製造、品質保証までの流れをデジタル化し、進捗の見える化と遅延・不具合の早期検知につなげた変化を示す図BEFORE工程が計画どおりに進まず原因の切り分けが必要だったここを変えたDELMIA導入支援設計〜製造〜品質保証をデジタル化AFTER進捗が見える化され遅延・不具合を早期に検知

EXPERIENCE / 実務の要点

現場で実行できる手順を、管理の基準にする。

工程や品質の確認待ちを切り分け、遅延・不具合に早く気づける状態を整えました。

担当
製造作業と、工程・品質・スケジュール管理
整えたもの
DELMIA導入支援、工程の標準化、一部の品質報告の自動化
状況

状況 — 国土交通省・FAAの承認基準下にある航空機製造の現場

品質・納期・安全の両立が求められる航空機製造の現場です。国土交通省・FAA(米国連邦航空局)の承認が必要な厳格な基準があり、PMO(プロジェクト管理オフィス)補佐と製造の作業を兼務。管理表の上だけでなく、実際の作業がどう進むかを自分の目で確認できる立場でした。

役割

課題 — 工程・品質・スケジュールの管理と原因の切り分け

工程・品質・スケジュールの管理と、工程管理システム DELMIA を用いた工程のデジタル化の支援が役割です。計画どおりに進まない工程は、段取り・品質確認待ち・人の割り当てのどこに原因があるかを切り分けて調整します。

取り組み

行動 — 工程のデジタル化と、現場で回る仕組みづくり

  • DELMIAの導入を支援し、設計〜製造〜品質保証の流れをデジタル化して進捗を見える化
  • 遅延や不具合を早期に検知できる仕組みを整え、一部の品質報告は自動化して現場の負担を軽減
  • 量産立ち上げの支援と、工程データの一元管理にも携わる
  • 管理側から見た正しさだけでなく、実際に作業する立場から見て無理のない手順かを確認しながら標準化
成果

成果 — 報告精度の向上と、後のキャリアの土台

早期検知の仕組み遅延や不具合を早期に検知できる状態へ
報告精度が向上工程の標準化により報告の質が安定
現場の負担軽減一部の品質報告を自動化

工程を標準化したことで、報告の精度が向上しました。現場の作業と管理の両方を経験したことは、後のプロジェクト管理の土台になっています。

経験の積み上がり

出発点

キャリアの出発点。現場の作業と管理の両方を経験する

この経験で得たもの

厳格な基準の下で品質・納期・安全を両立させた経験と、「計画は現場で実行できて初めて意味を持つ」という感覚

次へつながったこと

後のプロジェクト管理の土台に。ITシステム開発PMOに携わるうえでも判断のよりどころに

使用環境・ツール

  • Windows
  • Office 365
  • DELMIA
  • Jira
  • Redmine

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